我們在應（yīng）用全自（zì）動拋光機後要想得到 更高品質的拋（pāo）光實際效果，關鍵（jiàn）的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研（yán）磨（mó）膏等拋光專（zhuān）用工具和輔助品。而拋光程（chéng）序流程的挑選在於早期（qī）生產（chǎn）加工後的表麵情況，如機械（xiè）加工製造、電（diàn）火花線（xiàn）切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的（de）關鍵方（fāng）式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠（gòu） 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波（bō）研磨機（jī）開（kāi）展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花放電層；隨後是手工（gōng）製作油石（shí）研磨（mó），條形油石加汽油做（zuò）為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式（shì） ，這一作（zuò）業（yè）是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角（jiǎo）位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作（zuò）業也（yě）會依據加工品的材料而轉變（biàn）。很多（duō）磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業（yè）時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡（jìn）可能保證細膩生產加工（gōng）。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次（cì）約10次（cì）～15次。假如研磨時間太長，砂紙的（de）研磨力會降低，那樣便會造成（chéng）生產加工麵（miàn）出現（xiàn）不勻（yún）稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用（yòng）材料彈性小的木（mù）棍或強度低的（de）鋁錠約四十五（wǔ）度開展研磨是十分（fèn）理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高（gāo）的原材料，不能用四十五度（dù）研磨（mó）的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅（jǐn）用適合（hé）淬硬的模（mó）具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由（yóu）於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關（guān）鍵（jiàn）應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸（luǒ）鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話（huà），則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨（mó）膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的（de）發狀劃痕。然後用粘氈和（hé）裸鑽研磨膏（gāo）開展拋光，次（cì）序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在（zài）1μm之（zhī）上(包含1μm)的（de）拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理（lǐ）的拋光房間內就可（kě）以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和（hé）口水沫都是有將會損毀多個鍾頭（tóu）工作中後獲得的精密加工拋光表麵（miàn）。

之上（shàng）便是對全自動拋光機拋（pāo）光作業方式 及步驟（zhòu）的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下