表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機（jī）表麵粗糙度的輪廓形狀和（hé）加工紋理方向，對零件的（de）耐磨性也有顯著的影（yǐng）響。盡管表麵粗（cū）糙度值相同，但由於表麵輪（lún）廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互（hù）獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂（fēng）窩狀微坑（kēng），使其與活塞環之間（jiān）的（de）潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運（yùn）動表麵問產生流體動力油膜（mó），改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試（shì）驗和汽車使用表明，氣缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消（xiāo）耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其（qí）他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度（dù）與耐磨（mó）性的關係如,機械加工後的零件經冷（lěng）態塑性變形，表（biǎo）麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高（gāo）了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試（shì）驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光（guāng）機但（dàn）光飾機加工硬化到一定程（chéng）度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金（jīn）屬（shǔ）組織的過度（dù）“疏（shū）鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素（sù）工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨（mó）性達到（dào）最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反（fǎn）而（ér）會下降。