表麵粗糙度對輪廓的影響?流（liú）體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有（yǒu）顯著的影響。盡（jìn）管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況（kuàng）變化很大（dà），零（líng）件的耐磨性相差甚（shèn）遠。

     流（liú）體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸（gāng）套（tào）工作表麵設有大量相互獨立、互（hù）不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞（sāi）環之（zhī）間的潤滑油不被（bèi）擠出（chū），流體拋光（guāng）機相對運動表麵問產生（shēng）流體動（dòng）力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表（biǎo）明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降（jiàng）低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其他氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉（lā）缸現象（xiàng），提高了發（fā）動機（jī）的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬（yìng）度與耐磨性的關（guān）係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所（suǒ）增加，從而凍小（xiǎo）了表（biǎo）麵進（jìn）一步塑（sù）性變形和表（biǎo）麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工（gōng）後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾（shì）機加工硬（yìng）化到一定程（chéng）度後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐（nài）磨（mó）性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到（dào）最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而（ér）會下降。