流體拋光應用範圍：

主要應用在（zài）工件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工件（jiàn）或者是精加工（gōng），及一般難以加（jiā）工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋（pāo）光及其它大（dà）批量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及（jí）加工時要受傷的工件。

並能（néng）很好的除去放電加工（gōng）或激光加工（gōng）後再生的脫層，及（jí）前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依（yī）照各種不同技術要求,做細部拋（pāo）光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如（rú）今，流體拋光在工（gōng）件（jiàn）表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是（shì）每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的（de）半流體狀態（tài）的介質，磨料顆粒的大（dà）小、硬度，

以及半流體的粘稠度（dù）、遇（yù）熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉（yù）、金剛石（shí）等，根（gēn）據各自（zì）的硬度，對（duì）應不同材質的工件（jiàn）。

例如鋁製品、銅製品工件，選用（yòng）碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼（gāng），選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定（dìng）了拋光效果的穩（wěn）定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為（wéi）了提高（gāo）工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工（gōng）件，一次性加工。

二來，使用（yòng）工裝夾具後，退模換工（gōng）件時，不必每次（cì）校準，大大減少了停機（jī）時間。

工裝夾具設計的（de）關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力（lì），而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整（zhěng）個流體（tǐ）拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員（yuán）更快上手，減少培訓磨合時（shí）間，又可以減少設備故障率（lǜ），延長設（shè）備（bèi）使（shǐ）用壽命