拋光機的拋光速率低解決這個矛盾的最好的辦法（fǎ）就是把拋光分為兩個階段進行。

　　粗（cū）拋目的是去除磨光損傷層（céng），這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層（céng）損（sǔn）傷是次要的考慮，不過也應當盡可（kě）能小;其次是精拋(或（huò）稱終拋)，其目的是（shì）去除粗拋產生的表層（céng）損（sǔn）傷，使拋光損傷減（jiǎn）到最小。拋光機拋光時，試樣磨麵與拋光盤應絕對平行並均（jun1）勻地輕壓在拋光盤上，注意（yì）防止（zhǐ）試樣飛出（chū）和因壓（yā）力太大而產生新磨痕。

　　同時，還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨（mó）損（sǔn）太快在拋光過程中（zhōng）要不斷添加微粉懸浮（fú）液，使拋光織物保持一定濕（shī）度。濕度（dù）太大會（huì）減弱拋光的磨（mó）痕作（zuò）用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金（jīn）屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時，由於摩擦生熱會（huì）使試樣升溫，潤滑作用（yòng）減小，磨麵失去光澤（zé），甚（shèn）至出現黑斑，輕合金則會拋傷表麵。

　　當然，我們為了達到粗拋（pāo）的目的，要求轉盤轉速較低（dī），最好不要超過600r/min;拋光時（shí）間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因（yīn）為還要去掉變形層。粗拋後磨（mó）麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋（pāo）消除。