表麵粗（cū）糙度對輪廓的影（yǐng）響?流體拋光機（jī）表（biǎo）麵粗糙度的輪廓形（xíng）狀和加工（gōng）紋理方（fāng）向，對零（líng）件的耐（nài）磨性也有顯著的影響。盡管表（biǎo）麵粗糙度（dù）值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零（líng）件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分（fèn）布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生（shēng）流體動力油膜（mó），改善缸套與手活塞環間的潤（rùn）滑情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車（chē）使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消（xiāo）耗量降（jiàng）低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合（hé）期縮短，避免了拉缸現象，提高了發（fā）動機的壽命。
     表麵顯微（wēi）硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件經冷態塑性變形，表麵（miàn）的顯微硬度都有所增加，從而（ér）凍（dòng）小了表麵（miàn）進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了耐磨性（xìng）。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後（hòu）硬度可提高15%-45%，經磨損試驗（yàn）表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光（guāng）飾（shì）機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織（zhī）的過度“疏（shū）鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反（fǎn）而使耐磨性能（néng）下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最（zuì）佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高（gāo），其耐磨性反而（ér）會下降。