表麵（miàn）粗糙度（dù）對（duì）輪廓（kuò）的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對（duì）零件的耐磨性也有顯著的影響。盡（jìn）管表麵粗糙度值相同，但由於表麵（miàn）輪（lún）廓形狀的差異，使零件間（jiān）的實際接觸（chù）麵積和潤滑油的存留（liú）情況變化（huà）很大，零件的耐磨（mó）性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機（jī）

     例如，拋（pāo）光機在氣（qì）缸或氣缸（gāng）套工作表麵設有大（dà）量相互獨立、互不貫穿、深度一致（zhì）、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之（zhī）間的潤滑油不被擠（jǐ）出，流體拋光（guāng）機相對運動表麵問產（chǎn）生流體動（dòng）力油（yóu）膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（shǎo）（如HC的排（pái）放（fàng）比使用（yòng）其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的（de）壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑（sù）性變形，表麵的顯微硬度都有所（suǒ）增（zēng）加，從而凍小了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了耐磨性（xìng）。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度（dù）可提高（gāo）15%-45%，經磨（mó）損試驗表明（míng），其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬（yìng）化到一（yī）定程度後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將會（huì）引起金屬組（zǔ）織的過度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現裂紋（wén）與剝落，反而使耐（nài）磨性（xìng）能下降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表麵顯微硬度提高（gāo）到3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值（zhí），如顯微硬度進一步提（tí）高（gāo），其耐磨性反而會下降。