流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要（yào）繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位（wèi）。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精（jīng）度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工（gōng）或激光（guāng）加工後再生（shēng）的（de）脫層（céng），及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問（wèn）題。

如今，流體拋光在工件表麵處（chù）理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方（fāng）法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心（xīn）機密（mì），每家（jiā）企（qǐ）業（yè）的（de）配方都不一樣，所以拋光（guāng）效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料（liào）是由非常（cháng）細小的（de）硬質顆粒，混合相關液體，調（diào）製而成的半流體狀態的（de）介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流（liú）體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼（tiē）工件，是影響拋光去（qù）毛刺質量的關鍵。

磨料通（tōng）常選材有碳（tàn）化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用（yòng）碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛（gāng）玉或金剛石更為合適（shì）。

2、 工裝（zhuāng）夾具：

工裝夾具設計（jì）的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作（zuò）的（de）簡便性；

選用夾具的原（yuán）因是，為了提（tí）高工件拋光去毛刺的效率。

一來（lái），一（yī）款夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升（shēng）效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設（shè）備的控製中心，PLC係（xì）統設計地簡潔、規範，既（jì）可以讓（ràng）操作人員更快上手（shǒu），減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可以減少設備故障率，延（yán）長設備（bèi）使用壽命