我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油（yóu）石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋（pāo）光專用工具和輔助（zhù）品。而拋（pāo）光（guāng）程序流程的挑選在於早期生產加（jiā）工後的表麵情況，如機械加工製（zhì）造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動（dòng）拋光（guāng）機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機（jī）

①粗拋經銑、火花放電、磨（mó）等加工工藝後（hòu）的表麵能（néng）夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超（chāo）音波研磨機開展（zhǎn）拋光。常見的（de）方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花（huā）放電層；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石加（jiā）汽（qì）油做為（wéi）潤滑（huá）液或冷卻液。一（yī）般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關（guān）鍵的超難作業，依據加工品的不一（yī）樣規（guī）格型（xíng）號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想（xiǎng）化的來回範疇約為40～70mm。油（yóu）石作業也會（huì）依據加工品的材料而轉（zhuǎn）變。很多磨具生產商以便節約時間而（ér）挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應（yīng）用砂紙和汽油。油石（shí）作業完畢後是砂紙作（zuò）業（yè），砂紙（zhǐ）作業時，要留意模仁的圓邊、圓（yuán）弧和橘皮的造成。因（yīn）此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作（zuò）業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂（shā）紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間（jiān）太長，砂紙的（de）研磨（mó）力會降低，那樣（yàng）便會（huì）造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動（dòng）拋光機拋光作業（yè）方式 及步驟

砂紙作業時一（yī）般（bān）都選用竹條開展研磨，具體（tǐ）應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開（kāi）展（zhǎn）研磨是十（shí）分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材（cái）(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼（gāng），由於那樣（yàng）將會會造成預硬鑄鐵件（jiàn）表麵燙傷。

③精（jīng）拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是（shì）9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去（qù）#1200和#1500號（hào）砂（shā）紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋（pāo）光加工工藝在模（mó）具製造（zào）生產車間中一個清理的拋光房間內就可以（yǐ）開展。若開展更為高精密的拋（pāo）光（guāng）則必不可少（shǎo）一個清潔的室（shì）內空間。塵土（tǔ）、濃煙，頭（tóu）屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後（hòu）獲得的精密加工拋光（guāng）表（biǎo）麵。

之上便是對全自動拋光機拋光（guāng）作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下