表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋（wén）理（lǐ）方向，對（duì）零件的（de）耐磨性也有顯（xiǎn）著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形（xíng）狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變（biàn）化很大（dà），零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套（tào）工作表（biǎo）麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定（dìng）規律分布的蜂窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞（sāi）環之（zhī）間的潤滑油不被擠出，流（liú）體拋光（guāng）機相對運動表（biǎo）麵問產生流體動力油膜，改善缸（gāng）套（tào）與手活塞環間的潤滑情況（kuàng），經過大量台架試驗（yàn）和汽車使用表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使（shǐ）用其（qí）他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性（xìng）的（de）關係如,機械加（jiā）工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加（jiā），從而凍小了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提（tí）高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷（lěng）作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚（shèn）至出現裂紋與剝落（luò），反而使耐磨性能下降（jiàng）。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到（dào）3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯（xiǎn）微（wēi）硬度（dù）進一步提高，其耐磨性反而會下降（jiàng）。