表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零（líng）件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於表麵輪廓形狀（zhuàng）的差異，使零件間的（de）實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠（yuǎn）。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機在氣缸或（huò）氣缸套工作表麵設有大（dà）量相互獨立、互不（bú）貫穿、深度一致（zhì）、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞（sāi）環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運（yùn）動表麵問產生流體動力油（yóu）膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況（kuàng），經過大量（liàng）台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽（shòu）命（mìng）提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如（rú）HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後（hòu）的零件（jiàn）經（jīng）冷態塑性變形，表（biǎo）麵的（de）顯微硬度都有所（suǒ）增加，從而凍小了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減（jiǎn）少20u/o—30%。流（liú）體拋光機但光飾機加工硬化到一定（dìng）程度（dù）後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使（shǐ）磨損加劇，甚至出現（xiàn）裂（liè）紋與剝（bāo）落（luò），反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度（dù）提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐（nài）磨性反而會下降。