表麵粗糙度對輪（lún）廓的影響?流體拋光（guāng）機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際（jì）接觸麵（miàn）積和潤滑油的存留情況變化很大，零（líng）件的耐磨性相（xiàng）差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機（jī）在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定（dìng）規律分（fèn）布的蜂窩狀（zhuàng）微（wēi）坑，使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產（chǎn）生流體動力油膜，改善缸套與（yǔ）手活塞環間的潤滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和（hé）汽（qì）車使用表明，氣缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙（wū）染減少（如HC的排放比（bǐ）使用（yòng）其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現（xiàn）象，提高（gāo）了發動機的壽命。
     表麵（miàn）顯微硬度與耐磨性的關（guān）係如,機械加工後的（de）零（líng）件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都（dōu）有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高（gāo）了耐磨性。例如，40鋼（gāng）冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機（jī）加工硬化到一定（dìng）程度後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將會引起金屬組織的過度“疏（shū）鬆（sōng）”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反（fǎn）而會下降。