我們（men）在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光（guāng）專（zhuān）用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於（yú）早期生產加工後的表麵（miàn）情況，如機械（xiè）加工（gōng）製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自（zì）動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗（cū）拋經銑、火花（huā）放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵（miàn）拋光機或（huò）超音波研磨機開展拋光（guāng）。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花（huā）放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石（shí）加汽油做為潤滑液或冷（lěng）卻液。一般的（de）應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光（guāng）方式 ，這（zhè）一（yī）作業是（shì）關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣（yàng）規格型號（hào），各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇（chóu）約（yuē）為40～70mm。油石作業也會（huì）依據加工品的材料而（ér）轉變。很多磨具生產商以（yǐ）便節約時間而挑選從#400剛（gāng）開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮（pí）的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生（shēng）產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互（hù）配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨（mó）頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙（zhǐ）的研磨力（lì）會降（jiàng）低，那（nà）樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也（yě）是造成橘子（zǐ）皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋（pāo）光作業（yè）方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用（yòng）竹條開展研磨，具體應用材料（liào）彈性（xìng）小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研（yán）磨是十分理想化（huà）的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延（yán）展性高的原材料，不能用四十（shí）五度研磨的樣（yàng）子可以用鈍角。砂紙的號碼先（xiān）後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具（jù）鋼（gāng）材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研（yán）磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽（zuàn）研磨粉或研磨膏開（kāi）展研（yán）磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨（mó）膏和拋光布輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留有的發狀劃痕。然（rán）後用（yòng）粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密（mì）度規定在（zài）1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產（chǎn）車間（jiān）中一（yī）個清（qīng）理（lǐ）的拋光房間內就可以開展。若開展更為（wéi）高精密的拋光則必不可少一個清（qīng）潔的室（shì）內空間。塵（chén）土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀多個（gè）鍾頭工作中後（hòu）獲得的精密加工拋光表麵。

之（zhī）上便是對全自（zì）動拋光機拋光作業（yè）方式 及步驟的簡要（yào）說明，很感興趣的盆友（yǒu）能夠了解下