表（biǎo）麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀（zhuàng）和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯（xiǎn）著的（de）影（yǐng）響。盡管表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變（biàn）化很（hěn）大，零件的耐磨性（xìng）相差甚遠。

     流體拋光機

     例如（rú），拋光機在氣缸（gāng）或氣缸套工作表麵（miàn）設有大量相互獨立、互不貫（guàn）穿、深（shēn）度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的（de）潤滑油不被擠出，流體（tǐ）拋光機相對運動表麵問（wèn）產（chǎn）生流體動力油膜，改善缸套與手活塞（sāi）環間的潤滑情況，經過大量台（tái）架（jià）試驗和汽車使用表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮（suō）短，避免（miǎn）了拉（lā）缸現象，提高了發動（dòng）機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑（sù）性變形，表（biǎo）麵的顯（xiǎn）微硬（yìng）度都有所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層（céng）金屬咬焊的可能（néng），提高了耐磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨（mó）損量（liàng）可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度（dù）後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的（de）過度“疏鬆”，使磨損加劇（jù），甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性（xìng）能下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到（dào）3380HB時（shí），其耐磨性達到最佳值，如（rú）顯微（wēi）硬度進（jìn）一（yī）步提高，其耐磨性反而會下降。