我們在應用（yòng）全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果（guǒ），關鍵的是要具有（yǒu）高品質的油（yóu）石、砂紙和裸鑽研磨（mó）膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選（xuǎn）在（zài）於早期生產加工後的表麵情況，如（rú）機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋（pāo）光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光（guāng）機

①粗拋經（jīng）銑、火花放電、磨等加工工藝後的（de）表麵能夠 挑選轉速比（bǐ）在35000—40000rpm的（de）轉動表麵拋（pāo）光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑（jīng）Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳（rǔ）白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨（mó），條形油石加汽油做（zuò）為潤滑液或冷卻液。一般的應（yīng）用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方（fāng）式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據（jù）加工品的不一樣規格型號，各（gè）自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也會依據加工品（pǐn）的材料而轉變。很多磨具生產商以（yǐ）便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢（bì）後是砂紙（zhǐ）作業，砂紙作業（yè）時（shí），要留意模仁的圓（yuán）邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產（chǎn）加（jiā）工。砂紙拋光的關鍵。砂（shā）紙（zhǐ）相互配合偏（piān）硬的木棍像油（yóu）石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研磨（mó）時間太長（zhǎng），砂紙的研磨力會降低（dī），那樣（yàng）便會造成生產（chǎn）加工麵出現不勻稱狀況（這也是造（zào）成橘子皮的（de）緣故（gù）之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟（zhòu）

砂紙作業時（shí）一般都選用竹條（tiáo）開展研磨，具體應用材料彈性小的木（mù）棍或強度（dù）低的鋁錠約四十五（wǔ）度（dù）開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化（huà）橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十（shí）五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅（jǐn）用（yòng）適合淬硬的模具（jù）鋼材(52HRC之上)，而（ér）不適感（gǎn）用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽（zuàn）研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話（huà），則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布（bù）輪能用來除去#1200和#1500號砂（shā）紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研（yán）磨膏開展拋（pāo）光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包（bāo）含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中（zhōng）一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則（zé）必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口（kǒu）水沫都（dōu）是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的（de）簡要（yào）說明，很感興趣的盆友能夠了解（jiě）下