流體拋光應用範圍：

主要應用在工件（jiàn）需要繁複手（shǒu）工形狀複雜的工件（jiàn）或者是精加工，及一般（bān）難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋（pāo）光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工後（hòu）再生的脫（tuō）層，及前道工序（xù）加（jiā）工後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理（lǐ）達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著（zhe）困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處（chù）理效果與傳統方法相比（bǐ）較，更加顯著（zhe）。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一（yī）樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀（zhuàng）態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳（tàn）化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品（pǐn）、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼（gāng），選用白剛（gāng）玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的（de）好壞，直接決定了拋光效果的穩（wěn）定性、效率性，以及操作的簡（jiǎn）便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一（yī）來，一（yī）款（kuǎn）夾具上可以同時夾持多（duō）個工件，一次（cì）性加工。

二（èr）來，使用工裝夾具後，退模換工件（jiàn）時，不必每次校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關鍵在於（yú），在提升效率的前提下（xià），如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設備的（de）控製中心，PLC係（xì）統設計地簡潔、規範，既可（kě）以讓操（cāo）作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又（yòu）可以減少設備故障率，延長設備使用壽命